Saválló acél hegesztése – profi technológia lépésről lépésre

A saválló acél hegesztése ipari környezetben, élelmiszeriparban, gyógyszergyártásban és vegyipari berendezések kialakításakor kiemelten fontos, hiszen ezek az alapanyagok magas korrózióállóságot, hosszú élettartamot és higiénikus felületi viselkedést biztosítanak. A rozsdamentes csoporton belül a saválló anyagok további ötvözést kapnak, így ellenállóbbak savakkal és klórtartalmú közegekkel szemben. Éppen ezért hegesztésük speciális technológiát, precíz ívfegyelmet és megfelelő töltőanyag-választást követel meg.


Miért különleges a saválló alapanyag?

A rozsdamenteshez képest a saválló acél nem csak krómot és nikkelt, hanem molibdént és esetenként titánt is tartalmaz. Ezek az ötvözők:

  • javítják a sav- és klórállóságot

  • növelik a szerkezeti stabilitást hegesztési hőhatás alatt

  • minimalizálják a szemcseközti korrózió kockázatát

Fontos megérteni, hogy hegesztéskor az a cél, hogy megőrizzük a korrózióállóságot, ugyanakkor a hőbevitel ne okozzon szerkezeti torzulást vagy elszíneződést.


TIG, MIG vagy bevont elektróda?

A saválló hegesztéshez több eljárás is használható, de nem mindegyik ad azonos minőségű eredményt:

Módszer Előny Hátrány
TIG (AWI) tiszta, higiénikus varrat, pontos kontroll lassabb, nagy gyakorlat kell
MIG/MAG (argon + CO₂ keverék nélkül!) gyorsabb, ipari termeléshez ideális gázminőségre érzékeny
Bevont elektróda (inox pálca) helyszíni javításhoz praktikus nagyobb salakképződés, utómunka szükséges

Élelmiszeripari és gyógyszeripari berendezések esetén TIG hegesztés az elsődleges ajánlás, mivel ez biztosítja a tiszta, porózusmentes, elszíneződés nélküli varratot.


A saválló acél előkészítése

A saválló hegesztési sikerének kulcsa anyagelőkészítés:

  1. zsírtalanítás aceton vagy ipari tisztító permettel

  2. oxidmentesítés – tilos csiszolni lágyacél koronggal

  3. külön szerszámkészlet használata inoxhoz

  4. vágó- és csiszolókorong kizárólag savállóhoz dedikálva

A nem megfelelő előkészítés azonnali korróziós hibákat okozhat, akkor is, ha maga a hegesztés technológiailag hibátlan.

Gázvédelem szerepe

Saválló anyagnál a védőgáz minősége kritikus:

  • Argon 99,99% tisztaságú az alap, de sok esetben argon–hélium keverék javítja az ívstabilitást.

  • A hátoldali gázvédelem (forming) szükséges lehet, főleg csőhegesztésnél.

  • Gázáramlás ideális tartomány: 8–12 l/perc

Miért fontos a forming?

Hátoldali pajzs hiányában az oxidáció rontja a korrózió-állóságot és a saválló acél felületi passziváltságát.


Gyakori hibák saválló acél hegesztésénél

  1. Elszíneződés (kék, barna, sárga varrat)

    • Túl nagy hőbevitel, rossz argonáramlás.

  2. Porozitás

    • szennyezett alapanyag, korróziós por, nem savállóhoz való koronghasználat.

  3. Korróziós repedés hónapokkal később

    • hibás töltőanyag-választás vagy forming hiánya.

  4. Varrat torzulás

    • túl magas hő, nincs hűtési szünet.


Utókezelés – kötelező lépés!

Saválló hegesztés után passziválás ajánlott:

  • savas géllel

  • elektropolírozással

  • mechanikai tisztítással

A cél: a felületen sérült krómoxid réteg visszaépítése.

Ez garantálja, hogy a saválló felület újra ellenálló lesz klór, savak, vegyszerek hatása alatt is.


Mikor érdemes szakembert hívni?

Ha a hegesztés:

  • nyomástartó berendezésen történik

  • élelmiszeripari higiéniai szabvány vonatkozik rá (HACCP)

  • gyógyszergyártó csőhálózaton zajlik

  • savas közegben dolgozó tartály része

akkor a munkát mindenképp precíz ipari kivitelezéssel célszerű végezni.
Ezen feladatok kapcsán érdemes igénybe venni a rozsdamentes acél hegesztése szolgáltatást, mely professzionális minőségű varratot biztosít:

rozsdamentes acél hegesztése


Összefoglalás

A saválló acél hegesztése kiemelt technológiai fegyelmet, tiszta ívet, minőségi védőgázt és megfelelő utókezelést igényel. A siker kulcsa a felület előkészítése, a forming alkalmazása és a szakszerű passziválás, hiszen csak így őrizhető meg az a rendkívüli korrózióállóság, amely miatt a saválló anyagokat ipari környezetben egyáltalán használjuk. A fenti eljárások következetes betartásával higiénikus, tartós és torzulásmentes kötés érhető el minden kritikus felhasználási területen.